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本专利针对传统梳棉机毛刷清洁效率低、常规使用的寿命短的问题，提出一种可调间距的清洁装置。通过设置可升降毛刷轴和模块化毛刷结构，实现对活动盖板针布内杂质的高效清除，延长毛刷寿命并降低维护成本。创新性采用腰形孔调节机构和共用驱动马达设计，提升设备适应性与运行效率。
2.梳棉工序，一直被称为棉纺的心脏，它承担着将棉块分梳成单根纤维的重要任务。锡林针布和活动盖板针布，又是梳棉梳理设备中最重要的梳理元件，负责把无序纠缠沾连的纤维梳理成相对有序排列的单根纤维状态，同时排除短绒和杂质。
3.梳棉机使用较长时间后，其活动盖板针布的针齿内会镶嵌一些破籽、短绒和其它细小杂质，如果不及时对这些杂质进行清理，会对梳棉机的梳理效果产生不利影响。
4.传统的梳棉机对于毛刷梳针的长度精度要求比较高。如果毛刷梳针的长度不够长，毛刷梳针就不能完全插入到活动盖板的梳针内，无法对活动盖板针布内镶嵌的破籽、短绒和其它细小杂质进行很好地清除。有可能会出现毛刷清洁装置故障，影响梳理质量，增加物料消耗。
5.而且，当毛刷的梳针由于磨损而变短时，其清理效果变差，需要停机更换新的毛刷；这样不仅增加了设备使用成本，并且增加了停机时间，影响生产效率。再者，只可以使用特定梳针长度的毛刷，对其他梳针长度的毛刷则不能适用，毛刷的通用性较差。
6.基于此，有必要提供一种能够延长毛刷更换周期、减少停机时间、毛刷通用性较好的梳棉机。
9.梳棉机本体，所述梳棉机本体上具有活动盖板，所述活动盖板上设有活动盖板针布；及
10.清洁装置，所述清洁装置包含毛刷轴支座、毛刷轴、毛刷和毛刷轴驱动机构；
11.其中，所述毛刷轴支座安装于所述梳棉机本体上；所述毛刷轴可转动地设于所述毛刷轴支座上且位于所述活动盖板针布的上方，所述毛刷轴与所述活动盖板针布之间的间距可调；所述毛刷安装于所述毛刷轴上；所述毛刷轴驱动机构与所述毛刷轴连接以驱动所述毛刷轴转动。
12.在其中一些实施例中，所述毛刷轴支座上沿竖直方向设有毛刷轴安装槽，所述毛刷轴可转动地安装于所述毛刷轴安装槽内，所述毛刷轴在所述毛刷轴安装槽内的安装高度可调。
13.在其中一些实施例中，所述清洁装置还包括毛刷轴安装块、轴承及调节件，所述毛刷轴安装块上设有轴承，所述毛刷轴设于所述轴承内，所述毛刷轴支座上设有安装孔，所述调节件与所述安装孔配合，从而将所述毛刷轴安装块安装于所述毛刷轴支座上。
15.在其中一些实施例中，所述毛刷轴支座上的对应所述毛刷轴安装槽的两侧均设有所述腰形安装孔，所述毛刷轴安装块的两侧均设有所述调节件，位于所述毛刷轴安装块两侧的所述调节件分别安装于对应的所述腰形安装孔内。
16.在其中一些实施例中，所述毛刷轴安装块的两侧均设有多个所述调节件，位于所述毛刷轴安装块同一侧的多个所述调节件沿所述毛刷轴安装块竖向间隔设置。
17.在其中一些实施例中，所述毛刷包括第一毛刷片、第二毛刷片及紧固件，所述第一毛刷片和所述第二毛刷片通过所述紧固件可拆卸地组合安装于所述毛刷轴上。
18.在其中一些实施例中，所述第一毛刷片和所述第二毛刷片均包括毛刷片本体及梳针，所述毛刷片本体的端面呈半圆环状，所述梳针设于所述毛刷片本体的外侧。
19.在其中一些实施例中，所述毛刷轴驱动机构包括驱动电机和第一传动机构，所述驱动电机的输出端与所述第一传动机构连接，所述第一传动机构与所述毛刷轴连接。
20.在其中一些实施例中，所述毛刷轴驱动机构包括第二传动机构，所述第二传动机构的一端与所述毛刷轴连接，所述第二传动机构的另一端与所述梳棉机的锡林皮带盘连接。
21.在其中一些实施例中，所述第一传动机构和所述第二传动机构为带轮传动机构或链轮传动机构。
23.本实用新型的梳棉机，通过在活动盖板针布的上方安装毛刷轴和毛刷，并且使毛刷轴与活动盖板针布之间的间距可调；当毛刷上的梳针的长度不够长时，可以使毛刷轴与活动盖板针布之间的间距缩小，从而使毛刷上的梳针能够很好地插入到活动盖板针布内，更好地对活动盖板针布内镶嵌的破籽、短绒和其它细小杂质进行清除。该梳棉机中的清洁装置对活动盖板针布的清洁效果好，能延续毛刷的常规使用的寿命，延长毛刷的更换周期，降低设备使用成本；并可减少梳棉机的停机维护时间，提高生产效率；此外，该梳棉机对于毛刷梳针的长度要求更低，能够更好地适用不同梳针长度的毛刷，毛刷通用性更好。
28.10、清洁装置；11、毛刷轴支座；12、毛刷轴；13、毛刷；14、毛刷轴驱动机构；15、毛刷轴安装块；16、轴承；17、调节件；20、活动盖板；100、梳棉机；111、毛刷轴安装槽；112、腰形安装孔；131、梳针。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1，本实用新型的一个实施例提供了一种梳棉机100，该梳棉机100包括梳棉机本体和清洁装置10。
34.在梳棉机本体上具有活动盖板20，该活动盖板20上设有活动盖板针布；清洁装置10包括毛刷轴支座11、毛刷轴12、毛刷13和毛刷轴驱动机构14。其中，毛刷轴支座11安装于梳棉机本体上；毛刷轴12可转动地设于毛刷轴支座11上，且位于活动盖板针布的上方，毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距可调；毛刷13安装于毛刷轴12上；毛刷轴驱动机构14与毛刷轴12连接，用于驱动毛刷轴12转动，从而在转动过程中通过毛刷13上的梳针131将活动盖板针布内镶嵌的破籽、短绒和其它细小杂质进行清除。
35.上述的梳棉机100，通过在活动盖板针布的上方安装毛刷轴12和毛刷13，并且使毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距可调；当毛刷13上的梳针131的长度不够长时，可以对毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距进行调节，缩小其间距，从而使毛刷13上的梳针131能够很好地插入到活动盖板针布内，从而更好地对活动盖板针布内镶嵌的破籽、短绒和其它细小杂质进行清除。
36.该梳棉机100中的清洁装置10对于活动盖板针布的清洁效果好，能延续毛刷13的常规使用的寿命，延长毛刷13的更换周期，降低设备使用成本；并可减少梳棉机的停机维护时间，提高生产效率；此外，该梳棉机100对于毛刷13的梳针131的长度要求更低，能够更好地适用不同梳针131长度的毛刷13，使毛刷13的通用性更好。
37.而且，部分新的活动盖板针布的表面会有毛刺，传统更换新针布后，也要换掉新的毛刷13。本实用新型的梳棉机100，在清洁针布的同时也可以清理新活动盖板针布表面的毛刺，对新的针布表明上进行抛光和清洁，不要换掉毛刷13，减少了物料的消耗，也减少了保全的劳动强度。
38.请参阅图2和图3，在其中一些实施例中，毛刷轴支座11上沿竖直方向设置有一个毛刷轴安装槽111，毛刷轴12可转动地安装于该毛刷轴安装槽111内，并且毛刷轴12在该毛刷轴安装槽111内的安装高度可调。如此，通过调节毛刷轴12在毛刷轴安装槽111内的安装高度，即可对毛刷13与活动盖板针布之间的间距进行调节。
39.具体地，当毛刷13上的梳针131的长度不够长时，可以将毛刷轴12在毛刷轴安装槽111内的安装高度向下调节一定距离，从而使毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距缩小，使毛刷13上的梳针131能够很好地插入到活动盖板针布内。
40.在其中一些实施例中，清洁装置10还包括毛刷轴安装块15、轴承16和调节件17。毛刷轴12设于该轴承16内，轴承16设于毛刷轴安装块15上，毛刷轴支座11上设有安装孔，调节件17与安装孔配合，从而将毛刷轴安装块15安装于毛刷轴支座11上。具体地，调节件17穿过毛刷轴安装块15与毛刷轴支座11上的安装孔配合，从而将毛刷轴安装块15安装于毛刷轴支座11上。如此，可调节调节件17与毛刷轴支座11的安装孔配合的高度，使得毛刷轴安装块15在毛刷轴支座11上的安装高度可调，进而调节毛刷13与活动盖板针布之间的间距。在本具体示例中，调节件17为调节螺杆。
41.在其中一个具体示例中，安装孔为沿竖直方向设置的腰形安装孔112。换言之，腰形安装孔112的长度方向为竖直方向。调节件17穿设于该腰形安装孔112内与毛刷轴支座11配合，从而将毛刷轴安装块15安装于毛刷轴支座11上。如此，当需要调节毛刷轴安装块15的在毛刷轴支座11上的安装高度时，只需先将调节件17拧松，然后使调节件17在腰形安装孔112内上下移动至合适位置，与此同时毛刷轴安装块15同步上下移动，再将调节件17拧紧将毛刷轴安装块15固定在毛刷轴支座11上即可，操作非常方便。
42.在其中一个实施例中，在毛刷轴支座11上于毛刷轴安装槽111的两侧均设置有一个腰形安装孔112；在毛刷轴安装块15的两侧均设置有调节件17；毛刷轴安装块15两侧的调节件17分别与毛刷轴安装槽111两侧的腰形安装孔112相对应；位于毛刷轴安装块15两侧的调节件17分别安装于相对应的腰形安装孔112内。采用上述结构，通过毛刷轴安装块15两侧的调节件17，从毛刷轴安装块15的两侧将其固定在毛刷轴支座11上，可使毛刷轴安装块15安装更加牢固。
43.进一步地，毛刷轴安装块15的两侧均设有多个调节件17，位于毛刷轴安装块15同一侧的多个调节件17沿毛刷轴安装块15的竖向间隔设置。如此，能更加进一步提高毛刷轴安装块15在毛刷轴支座11上的安装牢固性，避免毛刷轴12在清洁装置10运行过程中发生晃动，来提升了清洁装置10的运行稳定性。
44.需要说明的是，毛刷轴12的高度调节并不局限于上述的毛刷轴安装槽111、腰形安装孔112、毛刷轴安装块15和调节件17相结合的形式，也能够使用现有的其他类似结构，只要能够方便地调节毛刷轴12在毛刷轴支座11上的安装高度，进而调节毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距即可。例如，可以将腰形安装孔112改为沿毛刷轴支座11竖向间隔设置的多个圆形安装孔，通过将调节件17插入到不同的圆形安装孔中，一样能实现毛刷轴12安装高度的调节。
45.在其中一些实施例中，毛刷13包括第一毛刷片和第二毛刷片(图中未标出)，该第一毛刷片和第二毛刷片通过紧固件可拆卸地组合安装于毛刷轴12上。将毛刷13设置为组合可拆卸式的第一毛刷片和第二毛刷片，可以方便地对毛刷13进行拆装和更换。
46.具体来说，该第一毛刷片和第二毛刷片均包括毛刷片本体(图中未标出)，该毛刷片本体的端面呈半圆环状，在毛刷片本体的外侧设置梳针131。这样设置，在安装毛刷13时，使各毛刷片本体内层的半圆环状内壁与圆柱状的毛刷轴12的外周相贴合，然后通过紧固件(如紧固螺杆)将第一毛刷片和第二毛刷片组合固定住即可。采用这种结构的毛刷片本体，
47.在其中一些实施例中，毛刷轴驱动机构14包括驱动电机和第一传动机构(图中未标出)。其中，驱动电机的输出端与第一传动机构相连接，第一传动机构与毛刷轴12相连接。驱动电机提供动力，通过第一传动机构带动毛刷轴12转动，从而对活动盖板针布内的破籽、短绒和其它细小杂质进行清除。
48.在另外一些实施例中，毛刷轴驱动机构14包括一个第二传动机构，该第二传动机构的一端与毛刷轴12相连接，其另一端与梳棉机100的锡林皮带盘相连接，与锡林皮带盘共用一台驱动马达。如此，不需要单独设置一台驱动马达来驱动毛刷轴12转动，而可以共用梳棉机100中原有的驱动马达，有利于简化设备结构、降低设备成本。
49.具体来说，上述的第一传动机构和第二传动机构能够使用带轮传动机构或者链轮传动机构。在调节毛刷轴12与活动盖板针布之间的间距时，能够最终靠改变第一传动机构、第二传动机构中的皮带或链条的长度来实现间距的调节。
50.总体而言，本实用新型的梳棉机100通过设置上述的清洁装置10，能够对活动盖板针布内镶嵌的破籽、短绒和其它细小杂质进行很好地清除；能延续毛刷13的常规使用的寿命，降低设备使用成本；能够大大减少梳棉机的停机维护时间，提高生产效率；并能适用不同梳针131长度的毛刷13。
51.以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图能够适用于解释权利要求的内容。
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